ZB Y344 超聲探傷方法用探頭型號命名；
ZB Y231 超聲探傷方法用探頭性能測試；
ZB Y232 超聲探傷方法用1號標準試塊技術(shù)條件 ；
ZB J04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法；

3.1 簡化水平距離l’ 

從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離；

3.2 缺陷指示長度△l 

焊縫超聲檢驗中，按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度；

3.3 探頭接觸面寬度W 

環(huán)縫檢驗時為探頭寬度，縱縫檢驗為探頭長度；

3.4 縱向缺陷 

大致上平行于焊縫走向的缺陷；

3.5 橫向缺陷 

大致上垂直于焊縫走向的缺陷；

3.6 幾何臨界角β’

筒形工件檢驗，折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時的折射角；

3.7 平行掃查 

3.8 斜平行掃查 

3.9 探傷截面 

串列掃查探傷時，作為探傷對象的截，一般以焊縫坡口面為探傷截面； 

3.10 串列基準線 

3.11 參考線 

3.12 橫方形串列掃查 

3.13 縱方形串列掃查 

4.1 從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù),具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗,并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識；

4.2 焊縫超聲檢驗人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴格的培訓(xùn)和考核,并持有相關(guān)考核組織頒發(fā)的等級資格證書,從事相對應(yīng)考核項目的檢驗工作；

注：一般焊接檢驗專業(yè)考核項目分為板對接焊縫；管件對接焊縫；管座角焊縫；節(jié)點焊縫等四種。

4.3 超聲檢驗人員的視力應(yīng)每年檢查一次,校正視力不得低于1.0。

5.1 探傷儀 

5.2 探頭 

5.2.1 探頭應(yīng)按ZB Y344標準的規(guī)定作出標志；

5.2.2 晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm；

5.2.3 聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2°；

5.2.4 探頭主聲束垂直方向的偏離,不應(yīng)有明顯的雙峰,其測試方法見ZB Y231；

5.2.5 斜探頭的公稱折射角β為45°、60°、70°或K值為1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的實測值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過±0.1)，前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm，如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭；

5.2.6 當證明確能提高探測結(jié)果的準確性和可靠性,或能夠較好地解決一般檢驗時的困難而又確保結(jié)果的正確,推薦采用聚焦等特種探頭。

5.3 系統(tǒng)性能　

5.3.1 靈敏度余量 

系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度10dB以上。

5.3.2 遠場分辨力 

a.直探頭：X≥30dB；
b.斜探頭：Z≥6dB。

5.4 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期檢查 

5.4.1 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能,除靈敏度余量外,均應(yīng)按ZB J04 001的規(guī)定方法進行測試；

5.4.2 探傷儀的水平線性和垂直線性,在設(shè)備首次使用及每隔3個月應(yīng)檢查一次；

5.4.3 斜探頭及系統(tǒng)性能,在表1規(guī)定的時間內(nèi)必須檢查一次。

6.1 標準試塊的形狀和尺寸，試塊制造的技術(shù)要求應(yīng)符合ZB Y232的規(guī)定，該試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能。 

6.2 對比試塊的形狀和尺寸見產(chǎn)品自身附錄

6.2.1 對比試塊采用與被檢驗材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。

試塊的探測面及側(cè)面，在以2.5MHz以上頻率及高靈敏條件下進行檢驗時，不得出現(xiàn)大于距探測面20mm處的Φ2mm平底孔反射回來的回波幅度1/4的缺陷回波。

6.2.2 試塊上的標準孔，根據(jù)探傷需要，可以采取其他形式布置或添加標準孔，但應(yīng)注意不應(yīng)與試塊端角和相鄰標準孔的反射發(fā)生混淆。

6.2.3 檢驗曲面工件時，如探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，應(yīng)采用與探傷面曲率相同的對比試塊，反射體的布置可參照對比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足式(1)：

b≥2λ S/De (1) 式中 b--試塊寬度，mm；
λ--波長，mm；
S--聲程，m；
De--聲源有效直徑，mm 

6.3 現(xiàn)場檢驗，為校驗靈敏度和時基線,可以采用其他型式的等效試塊。 

7.1 檢驗等級的分級 

檢驗等級應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。

注:A級難度系數(shù)為1；B級為5-6；C級為10-12。

7.2 檢驗等級的檢驗范圍 

7.2.1 A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。

7.2.2 B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。

7.2.3 C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗，母材厚度大于100mm時，采用雙面?zhèn)葯z驗.其他附加要求是：

a.對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查；

b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查; 

c.焊縫母材厚度大于等于100mm,窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時，一般要增加串列式掃查,掃查方法。